碟形彈簧成圓錐形盤狀，作為密封輔助件，既可以單個使用，又可以多個串聯或并聯使用，在上內緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態或動態載荷，被壓縮后產生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷，在必要時自動轉化為密封所需要的附加壓縮載荷，來補充墊片、填料使用中對保持額定載荷的持續要求，減少不必要的停機維修時間和泄漏損失。

碟形彈簧執行DIN2092設計標準和DIN2093制造標準。我們既可以提供DIN標準系列尺寸產品，又可以提供3≤De≤1000mm和 t≤80mm的特殊尺寸和材質的產品，不要遲疑，請立即咨詢我們！

碟型彈簧擁有60多年歷史，與其它彈簧相比，具有一系列無可比擬的優點：

◆ 位移少、負荷大，所占空間極小

◆ 依據尺寸關系，其特性曲線可設計成直線、漸近線或回歸線（見圖二）

◆ 根據要求，特性曲線和柱長可通過增減單個碟形彈簧的組合數量而改變（見圖三）

◆ 如果尺寸合適，即使在動載荷作用下，也有很長的使用壽命

◆ 在正常負荷下，只要不超過全位移75%及應力極限，不會發生疲勞現象，仍可保持良好回彈性能

◆ 組合得當，可得到較大的阻尼，以吸收振動和釋放能量

◆ 單個碟形彈簧可組合使用，使庫存最小化

◆ 由于成環狀，力的傳遞是絕對同心的

內外徑公差

外徑配合公差為h12

內徑配合公差為H12

對于同心度：

當De≤50mm時為2×IT 11

當De＞50mm時為2×IT 12

以外徑De=40mm、內徑Di=20.4mm、厚度t=1.5mm的碟形彈簧為例，標記為：碟形彈簧40X20.4X1.5

1、多片并聯使用時，由于摩擦起負荷變化如下圖所示：

2、多片串聯

◆ 最佳排列方式為單片少量，串聯外徑選擇越大越好。

◆ 由于摩擦，位移不穩定性隨串聯片數增加而擴大。

◆ 我們推薦串聯總長度L0為：L0≤3×De

◆ 若實際運用總長度必須超過時，請利用平墊圈均分為2~3段。

3、摩擦發生原因

摩擦來自下列四個主要因素：

◆ 內摩擦 只要有位移產生，無可避免的就有摩擦產生

◆ 碟形彈簧和端面之摩擦

◆ 碟形彈簧和軸心之摩擦

◆ 并聯時，碟形彈簧間之互相摩擦

※1、碟形彈簧所接觸軸心及端面硬度為55HRC（至少8μm深）

  2、動載荷使用時，必須涂抹耐高壓含MoS2潤滑脂